|
|
 |
|
 |
Асфальтобетонный завод DMX |
|
|
| |
Опираясь на многолетний опыт работы в области асфальтобетонных
смесей, опыт технологического сотрудничества и базу установленного
оборудования свыше 1500 заводов, компания Apollo успешно овладела
технологией производства асфальтобетонных смесей. Во всем мире
бетонные заводы с барабанным смесителем от Apollo произвели
миллионы тонн качественного асфальта и заслужили высокую
оценку клиентов.
|
|
|
|
|
|
| |
| |
Заводы от компании Apollo известны за качество
смеси, низкие эксплуатационные расходы, производительность,
эффективность и долгое время работы
Термобарабан
Установка сушки и смешивания бетонного
завода требует комплексного проектирования
и продуманной технологии теплопередачи.
Благодаря непрерывной научно -
исследовательской работе и внедрению
новейших конструкторских решений,
термобарабан компании Apollo намного
опережает конкурентов. Термобарабан
компании Apollo работает по тройной системе
теплопередачи, которая обеспечивает высокую
степень нагрева заполнителя, что ведет к
более высокой производительности и низкому
расходу топлива. Заполнитель нагревается за
счет технологии проводимости, конвекции и
радиации. Уникальное проектное решение
обеспечивает высокую теплопередачу,
тщательное перемешивание и покрытие,
снижение выбросов и предотвращение
окисления битума.
Механика барабана
Заводы с производительностью 30 -90 т/ч поставляются с люлечным цепным приводом, не требующим
большого объема технического обслуживания. Система автоматической смазки обеспечивает
надлежащую и достаточную смазку цепного привода, обеспечивая тем самым многолетнюю
бесперебойную работу. По специальному заказу может быть предоставлен фрикционный привод
на 4 колеса, который является стандартным для моделей с производительностью 90 т/ч и выше.
Специально обработанные цепные колеса, упоры, цапфенные кольца и валы, разработанные
для безупречного и безаварийного вращения барабана сушилки, обеспечивают неограниченную
производительность.
Расходный бункер для холодного заполнителя
Более 40 лет опыта и база установленного оборудования свыше 2000 единиц означает опыт расчета
максимальной производительности даже в самых сложных условиях работы.
Модульная конструкция цельносварных бункеров позволяют легко добавлять их для удовлетворения
растущих потребностей. Наклонные стенки и сглаженные углы обеспечивают свободное вытекание
заполнителя из бункера, минимизируя скопление материалов в углах и облегчая работу с липкими
заполнителями.
Бункеры поставляются с регулируемыми калиброванными отверстиями и приводами с регулируемой
скоростью подачи, что способствует пропорциональному регулированию, гибкости и точности
операций.
Горелка
Полностью автоматическая, дистанционно
управляемая горелка с распылением под высоким
давлением уже получила завидную репутацию
за свою топливную экономичность, простоту
эксплуатации и долгое время работы. Полностью
автоматическое управление производством с
системой блокировки обеспечивает соответствие
высоким стандартам безопасности.
Контроль
Полностью компьютеризированная кабина управления (AC по запросу) со встроенным пультом
управления электропитанием, распределительным щитом управления, полностью автоматическим
управлением производством и последовательностью операций стандартна для всех заводов серий
DM компании Apollo.
Удобное программное обеспечение обеспечивает абсолютную надежность и высокие рабочие
характеристики.
• Надежная блокировка питания и управление производством
• Онлайн обнаружение неисправностей
• Онлайн распечатка
• Возможность печати, хранения и редактирования деталей производства, пропорций смесей и т.д.
• Отображение всех параметров управления производством
• Автоматическое/ручное управление
Панель управления оснащена функциональными клавишами и цифровые клавиши и не требует
специальных навыков для работы.
Подогрев и хранение битума
В компании Apollo клиенты могут выбрать
резервуары для прямого нагрева или
нагрева термическим маслом. Объемы
хранения от 15 до 50 тонн.
Резервуары для непрямого нагрева
поставляются с разработанным в Японии
нагревателем термического масла.
Резервуары для прямого нагрева снабжены
автоматической инжекционной горелкой.
По стандарту, все резервуары компании
Apollo снабжены автоматическими
термо ст атическими элементами
управления и индикаторами уровня.
Блок контроля за загрязнением окружающей среды (по заказу)
Пылеуловительная камера с рукавными фильтрами “Freedom”
“Freedom” это современная пылеуловительная камера свободного воздушного течения с рукавными
фильтрами со специальным мета-арамидным патроном фильтра, разработанная специально для применения
с асфальтобетонными смесями. Не требующая обслуживания установка задерживает выбросы плотностью
50 мг/м3, что соответствует международным нормам борьбы с загрязнением.
Мокрый пылеуловитель серии CV
Серия CV это высоко эффективный мокрый пылеуловитель диффузорного типа, которая отвечает
необходимым экологическим стандартам в указанных областях. Диффузорная конструкция крайней
турбулентности обеспечивает очень хорошее улавливание пыли в выхлопном газе.
Большие сопла из нержавеющей стали обеспечивают отсутствие засоров минимальное потребление
добавочной воды. Регулируемые диффузоры обеспечивают “тонкую настройку” для получения
оптимальной эффективности очистки в соответствии с конкретными требованиями действующего завода.
Система взвешивания на непрерывной электронной ленте подачи
Современная система SCADA обрабатывает и измеряет пропорции смеси. Обратная связь с
ячейкой загрузки передается в PLC, где пропорции битума и наполнителя автоматически контролируются
и обрабатываются.
Битумный насос
Высоко производительный шестеренный насос с кожухом масляного обогрева, управляемый поставляет
дозированное количество битума в смесительную часть термобарабана. Полностью автоматической
управление SCADA / PLC обеспечивает точную дозировку битума.
Бункер загрузки
Компания Apollo предлагает на выбор клиентов широкий ассортимент бункеров загрузки
и хранения (1,5-50 тонн), в зависимости от требований к строительной площадке.
Компьютеризированная синхронизированная система дозирования с переменной скоростью
гарантирует правильное дозирование смеси.
Силос для горячей смеси
Компания Apollo предлагает полный спектр индивидуальных решений для хранения асфальта.
Стандартный ассортимент включает системы MONOPAK и TWINPAK. Емкость бункеров MONOPAK
составляет от 10 до 80 тонн. Емкость бункеров TWINPAK составляет от 50 до 80 тонн с дополнительной
возможностью хранения различных рецептов смеси. Различные комбинации хранения доступны в
индивидуально проектируемой серии MULTIPAK. Силосы поставляться с автоматическими стандартными
системами контроля безопасности и блокировки производства. Силосы могут поставляться со скиповыми
подъемниками, элеваторными лентами с ковшами для горячей смеси или шарнирными конвейерами
выгрузки.
|
|
| |
| Модель завода |
|
DMX 45 |
DMX 50 |
DMX 60 |
DMX 65 |
| Номинальная выходная мощность@ 3% содержания влаги |
60 |
90 |
120 |
150 |
| Блоки |
| Смеситель |
Кол-во расх. бункеров*/ Общая
вместимость, кол-во/м³ |
4 / 25 |
4 / 32 |
| |
Ширина загрузки, м |
3,05 |
3,66 |
| |
Мотор вспомогательного конвейера, кВт |
4 x 1,5 |
4 x 2,2 |
| |
Лента наполнит. конвейера (шир. x дл.), мм |
600 x 25600 |
600 x 29600 |
| |
Мотор наполнительного конвейера, кВт |
3,7 |
5,5 |
| |
Вибратор бункера, кВт |
0,18 |
| |
Объем загрузки, т/ч |
110 |
140 |
180 |
200 |
Экран для удаленияния
крупных фракций |
Метод |
Наклонная круговая вибрация |
| |
Размер ячейки, мм x мм |
45 x 45 |
| |
Двигатель привода, кВт |
2,2 |
| Маслостойкий конвейер |
Лента (ширина x длина), мм |
500 x 15025 |
500 x 20400 |
| |
Двигатель, кВт |
3,7 |
5,5 |
| Термобарабан |
Сушилка (длина х диаметр), м |
6,7 x 1,5 |
7,3 x 1,8 |
7,9 x 1,8 |
| |
Тип привода* |
Люлечный цепной привод |
Фрикционный привод на 4 колеса |
| |
Двигатель привода кВт |
18,5 |
30 |
4 x 7,5 |
4 x 11 |
| |
Мощность горелки,
литров в час
/ МВт |
450 / 5,5 |
770 / 9,5 |
1140 / 14 |
| |
Горелка высокого давления |
Полностью автоматическая двухступенчатая |
Полностью автоматич. с модуляцией пламени |
| |
Подключенная нагрузка вентилятора кВт |
15 |
18,5 |
| |
Вентилятор вытяжки,
куб. фт/мин.
/ кВт |
14500 / 18,5 |
16500 / 30 |
с постоянным объемом |
| Конвейер выгрузки с просеивателем |
Лента (ширина x длина), мм |
600 x 17900 |
600 x 20300 |
| |
Двигатель привода, кВт |
5,5 |
| |
Вместимость просеивателя, мт |
1,5 |
2,0 |
| |
Силовая головка, кВт |
3,7 |
| Битумный насос |
Подача битумного насоса, литров в час |
90 |
115 |
200 |
250 |
| |
Тип |
Шестеренный насос с кожухом масляного обогрева |
| |
Привод |
Привод переменного тока с регулируемой скоростью |
| Блок контроля за загрязнением окружающей среды |
| Первичный многоконусный |
Кол-во конусов |
15 |
21 |
| Сухой пылеуловитель |
Привод транспортера для пыли, кВт |
1,1 |
| Дополнительные блоки (по специальному заказу) |
Мокрый пылеуловитель
серии CV |
Тип |
Диффузорный тип |
| |
Выброс пыли, мг/м³ |
<150 |
| |
Водяной насос, кВт |
3,7 |
5,5 |
7,5 |
| |
Вентилятор вытяжки,
куб. фт/мин.
/ кВт |
15500 / 22 |
17500 / 37 |
21000 / 45 |
Пылеуловительная камера с
рукавными фильтрами |
Тип |
- |
с обратной продувкой* |
| |
Выброс пыли мг/м³ |
- |
<50 |
| |
Площадь фильтра, м² |
- |
330 |
| |
Вентилятор вытяжки,
куб. фт/мин.
/ кВт |
- |
28250 / 90 |
| Вспомогательные приспособления |
| Силос для загрузки |
Возможная емкость, м³ |
1,5 / 3/7 / 11 / 18 / 28 |
| Резервуары для битума |
Возможная емкость, м³ |
15 / 25 / 30 / 50 |
| |
Система подогрева |
Прямой нагрев/Нагрев термическим маслом |
| Нагреватель на термическом масле |
Тип |
Горизонтальный котел с номинальным давлением |
| |
Мощность нагревателя на термическом
масле, ккал/час |
500000 |
| Силос для горячей смеси |
Серия Monopak, м³ |
15 / 31 / 50 |
| |
Серия Twinpak, м³ |
15 x 2 / 18,5 x 2 |
| |
Серия Multipak, м³ |
15 x 3 / 18,5 x 3 |
Заводы с производительностью менее 60 т/ч и более 150 т/ч по запросу.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
