|
|
 |
|
 |
Асфальтобетонный завод ANP |
|
|
| |
Заводы по производству асфальта серии ANP известны своими сушильными барабанами, которые имеют высокую производительность и, при этом, требуют минимальных эксплуатационных расходов. Заводы ANP укомплектованы японскими сушильными камерами испытанной конструкции, которые уже успели завоевать признание благодаря топливной экономичности и низкому уровню выбросов. Упомянутые камеры удовлетворяют строжайшим рабочим требованиям, так как управляются
автоматически и имеют широкий диапазон регулирования.
|
|
|
|
|
|
| |
| |
Сушильный барабан
Практически испытанная работа и способность высушивать дополнительные объемы смеси позволяют выделить сушильные барабаны ANP в отдельный класс оборудования.
Особая конструкция сушильного барабана, созданная на основании сорокалетнего опыта практической работы и научно-исследовательских разработок, гарантирует наиболее эффективную передачу тепла посредством излучения, осуществления конвективного теплообмена и равномерной подачи тепла на совокупность частиц различного размера.
Барабан оснащён полным приводом, что отличает уникальную систему подогрева воздуха, которая увеличивает высушивающую способность и экономию энергии, снижает тепловое напряжение сушильного барабана и уменьшает шумовые характеристики сушильной камеры.
Дозировочная башня
Наклонные вращающиеся вибросита с запатентованным сетчатым полотном обеспечивают наилучшее осуществление производственного процесса. Устройство сита, предусматривающее его равномерное движение, исключает перенос тех или иных вибраций на участок взвешивания. Широкая платформа с удобным доступом упрощает процесс технического обслуживания системы сит.
Высокая надёжность дозирующей системы с датчиками веса, не требующими больших эксплуатационных расходов, и несложная система калибровки повышает спрос на продукцию серии ANP среди производителей строительных работ и операторов заводов.
3 D смесители составляют ядро заводов по производству продукции серии ANP. Они имеют обширную рабочую зону и обеспечивают быстрое производство однородной асфальтовой смеси. Смеситель заключён в рубашку с маслом-теплоносителем и снабжён не требующей высоких эксплуатационных расходов цепной передачей со смазочной смесью на углеводородной основе.
Лопасти, рукоятки, ветви конвейера и уклоны выполнены из износостойкой высоколегированной стали, усиленной никелем. Обратимая структура внутренних частей смесителя обеспечивает низкий уровень эксплуатационных расходов. Поддоны для выборки горячих образцов и система полной очистки дозировочной башни от пыли путём смывания стандартны на всех заводах по производству продукции серии ANP.
Механизм подачи холодного заполнителя
Многолетний опыт и база установленного оборудования в количестве порядка 2000 единиц подразумевает опыт проектирования, направленный на достижение максимальной эффективности, даже в наиболее жёстких производственных условиях.
Бункеры (резервуары) цельносварной и сборной конструкции позволяют легко увеличивать их количество в целях удовлетворения растущих потребностей. Высокие крутые стенки и угловые желоба позволяют заполнителям свободно поступать через механизмы подачи, снижая вероятность застревания материалов в углах и соединения их с клейкими заполнителями.
Блок контроля над загрязнением окружающей среды
Заводы по производству продукции серии ANP оборудованы стандартной двухступенчатой системой контроля над загрязнением окружающей среды, состоящей из двух циклонных сепараторов и вторичной пылеуловительной камеры с матерчатыми фильтрами.
Все упомянутые заводы оснащены фильтрами Freedom, которые представляют собой ультрасовременные пылеулавливающие установки со свободной подачей воздуха. Фильтрующие установки Freedom предпочтительны при производстве, так как они гарантируют энергосбережение, не требуют высоких эксплуатационных расходов, имеют продолжительный срок службы и полностью соответствуют строгим нормам охраны окружающей среды.
Основные показатели
• Выбросы менее 50 мг/м3;
• Меньшая концентрация пыли в воздухе с применением пылеуловительной
камеры с матерчатыми фильтрами;
• Продолжительный срок службы фильтров благодаря уменьшенной
концентрации пыли;
• Устройство, не требующее технического обслуживания;
• Энергосберегающая схема;
• Фильтрующие материалы пригодны для вторичной переработки.
Система управления
Полностью компьютеризированное, оборудованное кондиционерами помещение пульта управления со встроенной консолью управления электропитанием, распределительным
щитом, полностью автоматизированная система управления технологическим процессом, система контроля последовательности выполнения производственных операций стандартны на всех заводах по производству продукции серии ANP.
Простое в применении программное обеспечение, установленное на компьютере, с одновременно программируемым блоком комбинированного ручного и машинного управления гарантирует Вам полную надёжность и наилучшее осуществление производственного процесса.
• Безотказная система электроблокировки и автоматический контроль управления;
• Текущее обнаружение неисправностей с возможностью удалённого доступа и устранения неполадок;
• Публикация технических инструкций и управление системой материально- технического обеспечения;
• Условия для публикации, хранения и электронной пересылки описания производственного процесса, состава смеси и т.д.;
• Автоматическая система управления механизмом подачи холодного заполнителя, связанная с подбором состава смеси и датчиками заполнения поддонов для выборки горячих образцов;
• Автоматическая система свободных корректировок.
Пульт управления оснащён функциональными и цифровыми клавишами, и не требует специальных профессиональных навыков для работы. Оператор может наблюдать за всём процессом управления производством, состоянием двигателей и оборудования в целом и контролировать пневмоуправление посредством цветного экранного терминала.
Дополнительные системы и установки
Емкость для горячей асфальтовой смеси
Компания Apollo предлагает полный ассортимент резервуаров для хранения горячей
асфальтовой смеси (20-320 тонн) в соответствии с требованиями промышленных предприятий.
Потребители могу выбрать как встроенные накопительные, так и оснащённые скиповой лебёдкой
резервуары для хранения горячей асфальтовой смеси.
В предлагаемом спектре резервуаров и бункеров есть ёмкости для содержания смесей различного
состава, что позволяет удовлетворить изменяющийся спрос производителей строительных работ.
Все резервуары для хранения продукции серии ANP снабжены самыми современными полностью
автоматизированными системами контроля, в том числе контроля безопасности и эффективности
процесса хранения.
При выборе ёмкости для хранения горячей асфальтовой смеси потребители получают большие
преимущества:
• Увеличение производительности посредством непрерывных производственных циклов.
• Экономия топлива - благодаря систематической непрерывной работе камеры сгорания
сушильного барабана.
• Обслуживание потребителей, предоставляющих различные технические условия на состав
смеси.
• Сокращение количества грузовых автомобилей для переводки асфальтовой смеси.
Нагрев и хранение битума
В компании Apollo потребители могут выбрать резервуары для хранения битума с системой прямого нагрева, либо соответствующие ёмкости с маслом-теплоносителем. Их вместимость составляет от 15 до 50 тонн.
Резервуары с системой нагрева промежуточным теплоносителем оснащены японскими масляными нагревателями. Ёмкости с прямым нагревом снабжены автоматической инжекционной горелкой. Как правило, все ёмкости производства компании Apollo укомплектованы автоматическим термореле и указателями уровня нагреваемой смеси.
Масляный нагреватель
Заводы по производству продукции ANP укомплектованы рубашками с маслом-теплоносителем
на битумных трубопроводах, насосах, весовых дозаторах и мешалках асфольтосмесителей. Выбор
в пользу нагрева при помощи масла позволяет снизить перебои в работе насосов (затвердевание
в них асфальтовой смеси), блокировку системы трубопроводов, а также стабилизировать работу
весового дозатора и мешалки асфальтосмесителя.
Масляные нагреватели снабжены автоматическими термореле в целях поддержания
определённой температуры битума.
Масляные нагреватели оснащены независимой контрольной панелью, включающей в себя датчик
температуры масла, понижения уровня масла, пониженного уровня давления циркуляции, реле
управления горелкой, отключающим её при перегреве термостата, а также блоком управления горелки.
Уровень теплоотдачи может достигать 500,000 ккал/ч.
Подача заполнителя и резервуары для хранения
Компания Apollo предлагает широкий ассортимент восстановленных (повторно используемых)
и иностранных ёмкостей для хранения заполнителя. Заполнитель перемещается из ёмкости
на транспортёр дозировочной башни, затем взвешивается и поступает для смеси в мешалку
асфальтосмесителя.
Резервуары для хранения заполнителя могут быть дополнительно снабжены ковшовым
подъёмником, применяемым для транспортировки материалов, упакованных в мешки. Как
правило, данные резервуары имеют индикаторы уровня и систему блокировки.
|
|
| |
| Модель установки |
|
ANP 1500 |
АNP 2000 |
АNP 2500 |
АNP 3000 |
| |
Производственная мощность при 3% влажности, т/ч |
128 |
160 |
200 |
240 |
| |
Объём партии, кг |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
| |
Продолжительность производственного цикла, сек |
45 |
| Единицы |
| Ёмкости д/холодного сырья |
Кол-во ёмкостей/объём, №/м³ |
4/29.2 |
4/37.2 |
5/46.5 |
5/46.5 |
| Загрузочный конвейер |
Мощность, т/ч |
140 |
180 |
220 |
260 |
| Термо барабан |
Сушильная камера (Г х Д), м |
8 х 2.1 |
9 х 2.3 |
| |
Тип управления |
Фрикционная трансмиссия типа 4 W |
| Горелка |
Тип |
Высокого давления, Полностью автоматизированная, Регулируемая |
| |
Топливо |
Дизельное/Печное масло |
| |
Мощность, МВт/ч |
14.1 |
17.3 |
| Подъёмник горячей смеси |
Мощность, т/ч |
140 |
180 |
220 |
260 |
| Башня |
| Транспортёр заполнителя |
Мощность, т/ч |
21 |
| Участок дробления |
Метод дробления |
Наклонные круговые колебания |
| |
Кол-во полотен |
4 |
5 |
| |
Производительность сита, т/ч |
140 |
180 |
220 |
260 |
| Ёмкость д/горячей смеси |
Кол-во резервуаров |
4 |
5 |
| Участок взвешивания |
Ёмкость загрузочного резервуара д/горячей смеси, кг |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
| |
Ёмкость загрузочного резервуара д/заполнителя, кг |
300 |
400 |
| |
Ёмкость загрузочного резервуара д/битума, кг |
225 |
300 |
| Смеситель |
Тип |
Двухвальный, заключённый в рубашку |
| с маслом-теплоносителем |
Производительность смесителя, кг |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
| |
Битумный насос, л/мин |
800 |
1000 |
| Участок контроля уровня загрязнения |
| Первичный |
Тип |
Центрифужный двухциклонный фильтр |
Газосепаратор |
| Вторичный |
Тип |
Пылеуловительная камера с матерчатыми фильтрами |
| |
Пылеуловительная камера с матерчатыми фильтрами |
Реверсивный воздушный поток |
|
Зона фильтрации, м² |
330 |
590 |
| Контрольная панель |
Тип |
Полностью компьютеризированная с системой ручной коррекции |
| Допускается установка дополнительного оборудования |
| Дополнительное оборудование |
| Ёмкость д/хранения
заполнителя |
Диапазон вместимости, м³ |
3 / 7 / 11 / 18 / 28 |
| Резервуар д/битума |
Диапазон вместимости, м³ |
15 / 25 / 30 /50 |
| |
Система нагрева |
Прямой нагрев/ Посредством масла-теплоносителя |
| Масляный нагреватель |
Теплоотдача нагретого масла, Ккал/ч |
300000/500000 |
Ёмкость д/хранения
горячей асфальтовой смеси |
Диапазон вместимости, м³ |
12-200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
